國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)
中關(guān)村高新技術(shù)企業(yè)
Beijing Gaojie Energy Technology,.Ltd
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產(chǎn)品和服務(wù)
焦?fàn)t氣液化分離
焦?fàn)t氣生產(chǎn)LNG（液化天然氣）是以焦化廠副產(chǎn)的焦?fàn)t氣為原料氣，由于焦?fàn)t氣中含有氨、苯、奈、氯化氫、有機(jī)硫、氰化物、氯化物、焦油氣、不飽和烴等雜質(zhì)；由于焦化規(guī)模有限、焦?fàn)t氣氣量一般只能配套一億Nm3/a液化天然氣即LNG項(xiàng)目；焦?fàn)t氣凈化工藝一般采用傳統(tǒng)的焦油分離回收、焦油氨水回收、冷鼓加壓到10kpa送化產(chǎn)脫硫、脫苯、脫氨后焦?fàn)t氣氯化氫50mg/Nm3以下、有機(jī)硫150mg/Nm3、苯1000mg/Nm3以下、焦油100mg/Nm3、氨50mg/Nm3、奈50 mg/Nm3以下；雜質(zhì)粉塵含量在5 mg/nm3及微量氰化物進(jìn)入氣柜進(jìn)一步混合、粉塵、油水得到分離。然后用螺桿機(jī)加壓力到0.45Mpa到預(yù)凈化除去大部分焦油、苯、奈及氨、油、水后；經(jīng)過(guò)往復(fù)壓縮機(jī)加壓力到2.8Mpa首先經(jīng)過(guò)加熱爐氣體溫度達(dá)到260/280℃進(jìn)入鐵鉬加氫反應(yīng)器使焦?fàn)t氣中的大部分有機(jī)硫轉(zhuǎn)化成硫化氫、不飽和烴轉(zhuǎn)化為飽和烴：然后經(jīng)過(guò)中溫氧化鋅脫氯劑脫硫，凈化后的焦?fàn)t氣即合成原料氣總硫含量控制在0.1PPm以下進(jìn)入變壓吸附脫碳裝置，調(diào)整合成原料氣氫碳比滿(mǎn)足甲烷合成的要求；甲烷合成可以采用戴維工藝的兩塔串聯(lián)流程，也可以采用國(guó)產(chǎn)化技術(shù)，合成原料氣中的CO、CO2與H2在鎳催化劑存在的條件下反應(yīng)生成SNG;出口合成氣總CO2含量控制在30PPm以下送至深冷液化裝置，采用混合制冷工藝使SNG液化，采用低溫精餾工藝分離不凝性氣體后產(chǎn)品LNG送至罐區(qū)；精餾塔尾氣返回甲烷合成系統(tǒng)，加熱后循環(huán)進(jìn)入甲烷合成塔。?
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